摘 要：探讨了羊毛衫数码印花制造工艺的前后处理及打印流程，对比了羊毛衫传统印花过程及数码印花过程的优缺点，详细叙述了羊毛衫数码印花制造工艺过程，实践表明：采用羊毛衫数码印花的制造工艺，不仅可以实现精准无误的多套色打印，从而避免了羊毛衫浪费，并且其色彩的鲜艳度也接近传统印花的效果。采用羊毛衫数码印花的制造工艺，可以达到了环保，节能减排的目标。

关键词：羊毛衫  数码印花  工艺

1 引言

羊毛衫的印花是指在羊毛衫上直接印上一定色彩图案的过程。印花毛衫具有花型变化多、色泽鲜艳、图案逼真、手感柔软的特点，并且还具有许多提花毛衫所没有的或难以达到的优越性，因此，印花毛衫越来越受到消费者的青睐。羊毛衫既可以进行局部印花又可以进行全身印花。

2 羊毛衫传统印花

传统毛衫印花通常由平板筛网印花和圆筒筛网印花两种。前者适宜于片段性的印花，后者则适宜于连续性的印花。在毛衫印花中，除小部分圆机产品采用圆筒筛网印花外，大多数毛衫产品都采用平板筛网印花。

在平板筛网印花中，又以手工刮板印花为主。筛网上花纹的制作过程为，在花型设计确定后，需绘制各分色花型的黑白稿，通过在筛网上涂感光液，感光及花纹修理后，即可应用。

近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。

传统印花无论使用平网、圆网都离不开“网”，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出了无版、无压力的数码。

在平板筛网印花中，又以手工刮板印花为主。筛网上花纹的制作过程为，在花型设计确定后，需绘制各分色花型的黑白稿，通过在筛网上涂感光液，感光及花纹修理后，即可应用。

近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。

传统印花无论使用平网、圆网都离不开“网”，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出了无版、无压力的数码传统印花无论使用平网、圆网都离不开“网”，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出了无版、无压力的数码印花技术，而其基本原理与喷墨打印机类似。

3羊毛衫数码印花

羊毛衫数码印花即是应用数码印花机直接将染液装在专用盒中按需喷射在裁片上，既不浪费，也无废水污染。在传统的筛网印花加工中，要达到多色花样的对花准确性，甚至有可能造成超过5米以上的织物浪费，相对于昂贵的羊毛织物来说，浪费的资金就更高了。而应用数码印花则解决了多套色的对花问题，避免了织物的浪费。

4羊毛衫喷印过程

羊毛衫数码印花包括局部印花和全身印花，下面将印花的制作过程详细叙述。

4.1 全身印花工艺流程（略）

4.1.1 版型制作

根据打印织物的形状选择相应的版型。

目前用于羊毛衫打印的主要有“十字架”、“前后衣片”和“袖片”等版型类别。基于这些版型，我们可以通过变色龙软件对打印图案进行编辑。

4.1.2 网板制作

1)  将制作好的铝框进行绷网，形成一个与机器尺寸对应的网框。

2)  将感光胶涂到网框上（暗室操作），烘干。

3)  待感光胶完全干后，再将制作好的版型应用彩虹平板数码印花机打印在涂有感光胶的网板上。

4)  进行曝光，曝光后用水将墨（打印时应注意将网框右下角与铝型材的右下角对齐）水冲去，直到将墨水完全冲洗干净。

5)  在已曝光的网板上均匀的涂抹上台板胶，完成网板的制作。

4.1.3 贴布

在制作好的网板上，根据衣片的大小在版型中找到适当的位置进行黏贴。（记录下衣片所贴的位置 —— 一般固定款式有固定位置）

4.1.4 上浆

将另外一块事先准备好的上浆网板扣在已贴好裁片的网板上进行上浆，手动刮浆来回4次。

4.1.5 烘干

将贴有衣片的网板竖直放入烘房进行烘干（时间根据烘房效率和织物的薄厚计算，衣干透为标准）。

4.1.6 灌图

在变色龙里把图片灌入刚刚贴布时记录下的位置，然后用彩虹RIP软件将灌好的图片进行RIP输出PRT文件。

4.1.7 打印

应用平板印花机将已灌好的图片直接打印在贴有衣片的网板上（打印时应注意将网框右下角与铝型材的右下角对齐）。

4.1.8 后处理

打印结束后应马上进行烘干、蒸洗等后处理过程。

4.2 局部印花工艺流程

1)        上浆前工作流程同全身印花流程，灌图好后将需要打印的图片复制一份并变成全黑色然后RIP。

2)        制作一个可以套住贴有衣片的网板，以刚好配套为最佳，并将此网板涂上感光胶并烘干（为方便称呼将此网板称为局部网板）。

3)        将刚刚RIP的黑色图打印在局部网板上(要点打印时必须先将与原贴有衣片的同等大小网板先放于铝型材上并用右下角对齐然后吧局部网板的右下角与下面网板的右下角对齐，局部网板放于贴有衣片同等大小的网板上方)。

曝光，冲洗，烘干。

4)        上浆：将贴有衣片的网板放于台板桌上，再将局部网板放在贴有衣片的网板上并对齐右下角，然后上浆。（考虑到衣片的热胀冷缩，续在上浆前将衣片进行预加热—烘干）

5)        打印，烘干，蒸洗。

5 相关数据

5.1 浆料配方

以下为本文所述制造工艺相关的浆料基础配方表。

表1

5.2 打印过程墨量调整

根据彩虹平板数码印花机的特点，它的喷头是采用工业级压电陶瓷式喷头，稳定耐用，打印过程中可采用调整喷头打印的打点力度和打点时间的方式来调整墨量，从而达到改善喷墨状态的目的。

6 后处理工艺

6.1烘干

打印结束后应马上进行烘干，烘干时间根据烘房效率（老化房在温度达到60摄氏度后开启电扇30分钟），要求用餐巾纸在打印衣片轻轻擦拭而不粘色时才可认为合格。

1)  蒸化：在衣片烘干后应立即蒸化，若遇一些特殊情况需延后处理时，必须将衣片真空包装起来，并且要求衣片与衣片之间必须有白色纸张隔开（防止粘色），活性羊毛蒸化时间约为14分钟（公司电加热蒸化机）。

2)  水洗：先用冷水加防污剂洗涤干净，再用热水加防污剂洗涤，最后用清水冲洗干净（根据实际需求可适当加入柔软剂）。

3)  烘干或者晾干。

7 结论

综上所述，针对羊毛衫数码印花制作工艺，应用彩虹喷墨印花机，彩虹RIP软件，打印控制系统，可快捷、方便的进行色彩丰富的毛衫印花。在打印过程中，墨量的控制是打印效果的决定因素，不同的喷墨印花机，由于喷嘴孔径大小不一，因此墨量也会有所不同，而毛衫打印时需要有适宜的墨量支持，彩虹平网喷墨印花机采用的喷头墨量可调，非常适合羊毛衫的数码印花。

参考文献

[1]数码喷射印花技术提高羊毛印花工艺. 纺织指导. 2006-4

[2]郝新敏. 天然纤维染整环保新工艺[J]. 纺织科技精萃. 2009.10(5):47-51

[3]杨波. 锦棉针织物的酸性/活性同浴染色[B]. 印染. 2011(37.20):26-28