浙江喜得宝丝绸科技有限公司 樊启平 赵瀛 赵晶 张玥

 

摘要：针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题，优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂，研究了它们对真丝绸印花性能的影响。结果表明，优化设计的涂料印花工艺为：采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂sP组成的印花色浆，印花织物色牢度与手感好，且成本较染料印花降低30%。

关键词：涂料印花；手感；色牢度；真丝绸

前言

真丝绸具有光泽明亮、手感柔顺、穿着舒适等优点，深受人们喜爱。真丝绸多采用染料印花工艺加工， 印花后需对织物进行多道水洗，不仅耗水量大，且废水中含有大量的染化料，增加了污水处理的负担。与染料印花相比，涂料印花节能节水，工艺简单，但由于真丝绸轻薄柔软，涂料印花后手感、色牢度难以兼顾， 因此难以在真丝绸上应用近年来，随着涂料和助剂技术的发展，涂料印花织物的手感和色牢度明显改善。基于此，本研究开发了真丝绸高品质涂料印花工艺技术。

 1试验部分

1.1材料与仪器

织物 素绉缎练白面料（16姆米，浙江喜得宝丝绸科技有限公司）

试剂Imperon系列涂料、泗联系列涂料、Helizarin 系列涂料（工业级，杭州鸿昌化工有限公司）；黏合剂（KG01、SYT、UDT、WFT、AFP，工业级，杭州鸿昌化工有限公司）；增稠剂(THI、PTV、PFL、PTF，工业级，上海誉辉化工有限公司)，增稠剂EP(自制，浙江喜得宝丝绸科技有限公司)；柔软剂WT(工业级，杭州兴龙化工有限公司)；摩擦牢度增进剂（SUF、PSL、SOF，工业级，杭州好迪化工有限公司），摩擦牢度增进剂sP(自制，浙江喜得宝丝绸科技有限公司)

仪器 Datacolor SF600测色配色仪（美国Datacolor 公司），DV-Ⅱ+ Pro旋转式黏度计（美国Brookfield公司），LLY-01电子硬挺度仪（莱州市电子仪器有限公司），Y571D耐摩擦色牢度仪，SW-8A耐洗色牢度试验机（浙江三工匠仪器有限公司）

1.2印花工艺

印花处方／%

涂料                       2

黏合剂                     4

增稠剂                     2

柔软剂                     2～8

摩擦牢度增进剂             1

工艺流程  涂料印花～烘干( 100 ℃，60 s) ～焙烘(140℃，120 s)

 1.3测试方法

 1.3.1印花织物K/S值

采用Datacdor SF 600测色配色仪测定印花织物的K/S值，不同位置测3次，取平均值。

1.3.2 色牢度

根据CB/T 3921-2 008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试印花织物的耐皂洗色牢度。根据CB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试印花织物的耐摩擦色牢度。

1.3.3 黏度与PVI值

用Bro okfield DV-Ⅱ+Pro旋转式黏度计测定不同增稠剂制备的糊料黏度（测定条件25℃，转速6 r/min 和60 rjrmn，6号转子），计算PVI值（印花黏度指数）。

1.3.4 抗弯长度

采用电子硬挺度仪测试印花织物的抗弯长度。

1.3.5柔软度

采用主观手感评价方式，选择10人根据织物蓬松性、软硬程度、滑爽度对织物柔软度进行评分（l～9分为差，I0～15分为较差，16～20分为一般，21～25分为较好， 26～30分为好）。

1.3.6发黏程度

黏合剂烘干后，采用主观评价，根据胶膜手触后有无黏感评级。

1.3.7轮廓清晰度

通过目测法评价印花轮廓清晰度，根据花样形状、 细度形状是否清晰、完整来评判轮廓清晰度等级（分为好、较好、一般、较差、差五个等级）。

1.3.8渗透性和不匀度

参照文献中的方法测试^[14]，按照式(1)和式(2)计算糊料渗透率和得色不匀度。

2 结果与分析

2.1 涂料的优选

将不同涂料按照1.2节印花工艺在素绉缎上进行直接印花，测试织物的K/S值以及耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度、结果如表I所示。

表1 涂料印花织物的KIS值及色牢度

由表l可知：以上三类涂料直接印花织物的K/S值均较高；耐皂洗色牢度均达到4级及以上；除部分涂料印花织物的耐干摩擦色牢度偏低外，其他耐于摩擦色牢度都达到了4级或以上，耐湿摩擦色牢度均略低，仅3—4级。总体而言，Imperon系列的涂料色牢度更好一些，织物、K/S值也更高。因此，生产选用Imperon涂料和泗联涂料为主，配合部分Helizarin涂料使用。

2.2助剂对涂料印花性能的影响

2.2.1黏合剂的影响

黏合剂是提升耐摩擦色牢度的主要助剂，但用量高会影响手感，用量少会影响耐摩擦色牢度，因此，以相同的用量选择了几种黏合剂进行试验（涂料质量分数为4%，其他同1.2节印花工艺），测试印花后织物性能，以筛选出性能较好的黏合剂，测试结果如表2所示。

表2不同黏合剂的性能比较

 

由表2可知，采用黏合剂KCOI和AFP印花的织物，耐干摩擦色牢度达到3—4级，耐湿摩擦色牢度达到3级，基本符合产品色牢度要求，但印花织物手感KCOI 较AFP差。因此，后续试验均选用黏合剂AFP。

2.2.2增稠剂的影响

对于染料印花织物，印后需水洗，因此增稠剂的可洗性对产品的手感非常重要；而涂料印花织物，印后无需水洗，因此增稠剂的性能成为影响涂料印花产品手感的关键。按照1.3节测试方法，对4种质量分数2%的合成增稠剂和自制的增稠剂EP制备糊料的黏度、PVI 值和印制品的抗弯长度进行测试，以筛选fH适合于真丝绸涂料印花的增稠剂，结果如表3所示。

表3不同增稠剂的黏度、PVI值及印制样品的抗弯长度

由表3可知，增稠剂用量相同时，PTV、PFL、EP具有较高的黏度，而且PVI值较低。这说明调制同样黏度的色浆时，其用量可以比其他增稠剂用量少，有利于获得较好的手感。同时，较低的PVI值表明在剪切力作用下黏度下降较快，容易透过印花筛网到达织物表面，在剪切力撤除后黏度又会升高，可停留在印制部位而不向织物的其他部位渗透，这对获得较高得色量和清晰度的印花织物十分有利。另外，合成增稠剂制备糊料印制品的抗弯长度较空白样品的提高幅度不大， 其中PTV、PFL、EP印制样品的抗弯长度更小，手感更柔软。因此，初步确定PTV、PFL和EP可作为涂料印花用增稠剂。

增稠剂PTV、PFL和EP的印花效果如表4所示。

表4增稠剂的印花效果

从表4可知，增稠剂EP的渗透性、印花不匀度、花纹轮廓清晰度均有明显优势，因此，增稠剂EP适用于涂料印花。

2 .2.3柔软剂的影响

对于涂料印花的色牢度，主要是耐湿摩擦色牢度较差。在前期研究中发现，耐洗型柔软剂WT除了对印花手感有改善外，对耐湿摩擦色牢度也有一定的提升作用，但是当涂料用量高时，在超薄型真丝面料上印花的手感还是偏硬。涂料和柔软剂WT用量对印花耐湿摩擦色牢度的影响如表5所示。

表5柔软剂WT对印花织物耐湿摩擦色牢度的影响

由表5可知，柔软剂用量一定时，随着涂料质量分数的提高，耐湿摩擦色牢度降低；涂料用量一定时，随着柔软剂质量分数的提高，耐湿摩擦色牢度略有提高。当柔软剂质量分数为4%，涂料质量分数为6010时， 织物的耐湿摩擦色牢度仍可达到3级，但继续提高涂料用量，织物耐湿摩擦色牢度仅为2—3级。因此，牛产实践中可选择柔软剂WT质量分数为4%。总体而肓，在涂料用量高的情况下，仅通过柔软剂来提高其耐湿摩擦色牢度，是难以实现的。

2 .2. 4 牢度增进剂的选择

选择4种牢度增进剂（SUF、PSL、SOF、自制sP），采用两种施加方式（印花后浸轧牢度增进剂，或将牢度增进剂加入色浆中印花），研究了其对湿摩擦色牢度的影响，结果如表6和表7所示。

表6印花后浸轧牢度增进剂的印制效果

表7牢度增进剂同浆印花后的印制效果

由表6可知，印花后浸轧牢度提升剂，牢度增进剂sp和PSL对织物手感没有影响，但耐湿摩擦色牢度降低了半级。牢度增进剂SUF和SOF对耐湿摩擦色牢度提升没有效果，还降低了织物手感。因此，印花后浸轧牢度提升剂的方法不适用。

将牢度增进剂加入色浆中，从生产角度看可行性高，但是要注意牢度增进剂与浆料的共存问题。经测试发现，试验的牢度增进剂不会与浆料中其他助剂发生反应，可以同浆印花。表7表明，牢度增进剂SUF和sP可提高耐湿摩擦色牢度半级，但SUF对手感影响较大。PSL、SOF加入浆料后对牢度没有改善，反而降低了手感和色牢度。因此，选用自制牢度增进剂sP。

2.3 涂料印花技术在试生产中的应用

采用涂料印花T艺，分别选用酸性染料订单和活性染料订单的图案进行印花，印花后颜色非常接近，产品的性能对比如表8所示。

表8不同工艺印花织物的效果

表8表明，采用该技术的涂料印花织物效果清晰、 色牢度、手感良好，基本达到了染料印花的水平，而且该工艺节水节能优势明显。据本公司生产统计，涂料印花每万米真丝素绸缎综合成本较染料印花降低30% 以上，经济效益显著。

3结论

采用涂料印花T艺对真丝绸面料进行印花，探讨了不同因素对印花效果的影响，并与传统染料印花工艺进行了比对，结果表明：

(1) 真丝绸涂料印花应选用色牢度和得色量较高的Imperon涂料和泗联涂料。黏合剂AFP对印制织物手感影响小，色牢度好。增稠剂EP用量少，配制色浆渗透性、印花不匀度、花纹轮廓清晰度好。柔软剂WT 在提高手感的同时，可提高耐摩擦色牢度半级。牢度增进剂SP加入印花色浆中可提高耐湿摩擦色牢度半级，且不影响手感。

(2) 采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂sP组成的印花色浆，印制真丝绸的手感好，色牢度高，基本达到了染料印花的水平，而且成本较染料印花降低30cle以上。∞

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