广东德润纺织有限公司 李宽绪

摘要: 锦/氨弹力针织布的色牢度不合格，会影响针织物的使用寿命和美观度，甚至危害健康。纺织品色牢度是纺织品质量检测中的常规测试项目。简单分析针织物染整加工过程中的定形原理和必要性，讨论后整理定形温度与色牢度的关系。结果表明，锦，氨弹力针织布染色后，后整理定形温度对色牢度有直接影响。在锦／氨弹力针织布的染整加工中，要合理设计后整理定形温度，温度在140℃及以下有利于保证锦，氨弹力针织物良好的色牢度。

关键词:锦纶；针织布；定形；色牢度

纺织品色牢度指纺织品的颜色对加工和使用过程中各种作用的抵抗力。色牢度是根据模拟环境下试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定等级。 锦/氨弹力针织布在使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦等各种外界的作用，有些还要经过特殊的阻燃整理、磨毛等，要求锦，氨弹力针织布色泽保持一定牢度。

锦/氨弹力针织布由锦纶和氨纶针织而成。锦纶是聚酰胺合成纤维的商品名称^[1]，是分子主链上含有大量酰胺基团（-NHCO-）的热塑性树脂^[2]。锦纶纤维的大分子链两端有氨基和羧基，主链中含有大量的酰胺基，具有类似羊毛纤维的结构，所以染色常用染料为弱酸性染料和1:2金属络合染料^[3]。锦/氨织物吸湿性差，穿着时汗水不易排出，需要使用化学助剂对其进行后整理。弹力针织布热定形（干热定形）有预定形和后整理定形（简称后定）两种形式，纤维都会在不同热条件下发生分子结构和纤维端氨基含量的变化。锦/氨弹力针织布在经过预定形后，锦纶纤维的结构变得疏松，对染料的吸附率、织物的得色率有影响。这些变化影响到染料的吸附，对色牢度也产生影响^[4]。

后定影响锦/氨弹力针织布色牢度的主要因素有：定形温度和定形用助剂。定形助剂的选用很关键，要考虑到是否会产生助剂斑等，染厂对此足够重视，都会总结经验，选出合适的定形助剂。但是，后定形温度对锦，氨弹力针织布色牢度的影响却没有引起足够重视。其实，后定形温度不同对色牢度的影响也很明显。本实验针对后定形温度对色牢度的影响进行测试。

1实验

1.1材料和设备

织物：7.78 tex/48F锦纶长丝(84 %)+4.44 tex超强耐氯氨纶(16%)（幅宽148 cm，单位面积质量210 g/m^z，广东德润纺织有限公司）。

染化料：酸性染料普拉红10B、Nylosan Rhodamin EB、天龙红M-38 80%[昂高化工（中国）有限公司]， 防静电剂、释酸剂（东莞博科纺织科技有限公司），匀染剂、净洗剂（广东德美精细化工股份有限公司），固色剂（上海瑞鹰化工有限公司），醋酸（佛山市禅城区友铨化工经营部）。

设备：AK-SL300双液流高压高速染色机（中国台湾亚矶工业股份有限公司），MONFONGS 828 Twi- nAir8F拉幅定形机（德国门幅士）。

1.2生产流程

水洗→预定→染色→固色→后定→测试→品检→包装。

1.3染色工艺

常温下依次加入净洗剂0.5g/L、匀染剂1.5%、染料溶液[普拉红10B O.l%(omf)、Nylosan Rhodamin EB 0.3%(oml)、天龙红M-38 80% 0.2%(omf)]，释酸剂1.5%，浴比1：10，运行5 min后，以0.5⁰C/min升温到70℃，保温10 min，继续以loC/min升温到98℃，保温30 min.以2⁰C /min降温至55℃，取样，颜色合格后50℃排染色残液，洗水，固色。染色升温工艺曲线如下所示：

1.4固色工艺

染料对锦/氨织物染色时，染料主要靠离子键、范德华力和氢键作用固着在织物上，并不是很牢固，所以染色后需要进行固色。固色工艺：常温依次加入酸性固色剂(芳香族磺酸缩合物)4%，净洗剂0.5 g/L,浴比1：10，运行5min后，以20C/min升温到70℃，保温30 min，再以20C/min降温到60℃，排水出缸，脱水开幅送定形。固色工艺升温曲线如下所示：

固色剂的用量与本身含固量有关，随着固色剂用量的提升，织物的各项色牢度逐渐提升，但用量过大，固色剂之间容易发生过度交联，导致色牢度变差，破坏成膜性以及影响手感，所以本实验选择4% 的用量。

1.5测试

耐洗色牢度：按照AATCC 61-2A( 49℃)测试。

耐汗渍色牢度（酸汗）：按照AATCC 15:2013测试。

耐水色牢度：按照AATCC 107：2017测试。

耐水色牢度（海水）：按照AATCC 106：2009《耐水色牢度：海水》测试。

2结果与讨论

机速30 m/min，防静电剂2.0 g/L，超喂、张力、机台等不变。测试后整理定形温度分别为140、150、 160、170、180℃时的各项色牢度，结果见表l—4。

由表1～4可知，后定形温度越高，色牢度越差；后定形温度升高对耐洗色牢度和耐汗渍色牢度（酸汗） 影响不明显，对耐水色牢度（海水）影响最大。后定形是利用合成纤维的热塑性原理，加热到所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维内应力降低，使锦，氢弹力针织布保持一定的尺寸和形态。但色牢度会因为后定形温度过高变差，原因是：(1)温度偏高，氨纶表面结合不牢固的染料以及织物表面游离的染料，在热定形过程中迁移加剧；(2)温度过高影响前面工序的固色效果，固色剂高分子芳香族磺酸类缩合物进入纤维内部，失去包覆作用，而染料分子高温时运动加剧，固色剂很难将其束缚^[5]。

影响锦/氨弹力针织布色牢度的因素有很多，如染料结构、染料质量浓度、水洗工艺、固色剂、固色工艺（温度、时间、pH），还有织造工艺、纤维细度及后整理助剂等。染色后水洗有助于色牢度的提高，部分颜色如荧光色只经过一次固色不能满足色牢度要求， 还需要进行二次固色，也有的工艺设计织物烘干后再次进缸固色，这都是实际生产中改善耐洗色牢度的有效方法。

本实验仅讨论锦，氨弹力针织布染色、固色和水洗完成后，因为规格、折痕等异常需要后整理定形的情况下，后定形温度对色牢度的影响。后定形温度越高，色牢度越差。从实验数据看，锦，氨弹力针织布后定形温度为140℃时，对色牢度的影响较小。生产中，锦，氨弹力针织布的色牢度异常往往是多个因素叠加引起的，需要从各个细节方面分析，从而达到合格的色牢度。实际生产中，后整理定形温度的设计还要考虑到布面弹性、缩水率、手感，以及是否需要升高温度返修布面折痕等因素。

3结论

(1)染整加工中，后定形温度不同对锦，氨弹力针织布的色牢度有直接影响，后定形温度为140℃及以下有利于织物保持良好的色牢度。

(2)生产中有时需要升高后定形温度来克服针织布在染色等前段工序形成的折痕，这就要求考虑后整理定形温度对织物色牢度的影响，特别是深色、荧光色。

参考文献：

[1]姜怀，邬福麟，梁洁，等.纺织材料学[M1.第二版北京：中国纺织出版社，1996(11):89-90.

[2]朱牧野，童淑华，锦纶弱酸性染料的染色牢度及改进[J].染整技术，2019，41(9):35-38.

[3]文明，徐成红锦纶用酸性染料三原色[]J.染整技术，2005 (11):34-36.

[4]黄琳色牢度测试标准比较及常见色牢度问题分析[J]印染，2010(7):36-40.

[5]严琰，对酸性染料染锦纶色牢度的研究[D].上海：东华大学.2010