胡木升

摘要：白芯、白点是织物印花的常见疵病之一，发生率较高，数量多，疵病成品的修复耗费大量人力.严重影响产品质量，延长印花产品的完成周期，造成经济损失。阐述了印花织物白芯、白点的疵病形态、产生原因及克服办法， 并介绍了短纤、花衣毛的存在形式、形成原因及去除方法。

关键词：白芯、白点；塞网；短纤；花衣毛；去除措施

白芯、白点疵病是织物印花常见疵病之一，直接影响印花产品的质量，增加印花工人的劳动强度，甚至影响印花生产的交货期，因此在织物印花生产过程中应尽量避免。该疵病多在花样纹样块面或线条中呈现白芯、白点。有的白芯、白点有规律：白芯、白点间的距离与圆网圆周长度相同，是一种塞网疵病， 原因是圆网花纹的网iL内粘附或堵塞有短纤、花衣毛，或嵌有印浆中的不溶性颗粒等杂质，导致花纹的网孔堵塞；无规律白芯、白点的产生原因为短纤、花衣毛粘附于织物表面，织物印制授印浆时，这些短纤、花衣毛获得印浆不显示白芯、白点，而经过后处理后，这些附着于织物表面的短纤、花衣毛脱落造成白芯、白点。

1塞网疵病（有规律的白芯、白点）

1.1 刚开车即发现塞网

这一类疵病的产生原因与圆网自身由于某种原因致使网孔不畅，造成堵塞有关。一般在下列情况下会产生此类塞网：(1)在印花生产过程中，中途因故停车时间过长，网版上的印花色浆干燥，网孔被堵塞，再次开车时未将残留及干燥的印花色浆去除干净。(2)印花结束后卸下的网版清洁不够彻底，致使网版上带浆，印浆干后再次开车时就会造成塞网。

克服办法：临时停车应注意网版表面的保湿，必要时可用里布将网版包覆起来，防止干燥结膜，再次开车时应先将每只网版表面干燥的色浆去除干净。 如果停车时间较长，应将网版卸下冲洗干净备用。印花结束，网版应彻底冲洗。

1.2用铲刀片可铲除的嵌网杂物

用铲刀片可铲除说明堵塞网孔的杂物一般嵌附在圆网的外表面，多为短纤、花衣毛。

克服办法：主要应减少和除净印花半制品上粘附的短纤、花衣毛。减少和除净短纤、花衣毛的具体措施在下一节“无规律的白芯、白点疵症”中一起阐述。从印花角度看，克服这一嵌网疵病的有效措施是：对容易产生嵌网的颜色，可以采用一种颜色雕刻两个相同的圆网。因两个相同圆网不太可能在同一 位置产生嵌网，如前一圆网在某处有某形状的嵌网， 经过另一圆网的印制，嵌网处被遮盖，从而解决嵌网疵病。

1.3用铲刀片不能铲除的嵌网杂物

产生这一类嵌网疵病即可说明堵塞网孔的杂物一般不在圆网外表面，而是嵌附在网孔中或者圆网的内壁。造成这一类嵌网疵病的杂物多是网内物质。 应该考虑印花色浆中是否含有杂质或者凝聚物堵塞网孔的基点。

(1)印花色浆中有颗粒嵌网。印浆的调制未严格按操作规程，染化料溶解不完全，原糊煮糊不透，膨化不良，过滤时未能将上述粒子滤去。

(2)一些特殊的印花色浆原料，如用于金粉印花的金粉，实际上是一种经过加工的铜粉，本身是不溶性颗粒物，如圆网目数较高，为使金粉光泽鲜亮，金粉选择的目数过低，易产生嵌网现象。

(3)黏合剂中的高聚物过早凝聚阻塞网孔。黏合剂的凝聚速度除和制备工艺有密切关系外，与储存和使用的环境条件也有非常密切的关系。

这一类嵌网根据印花色浆嵌入杂物的类型可分为两类：(1)嵌入杂物为印花色浆中的硬颗粒，数量不会太多，嵌入网孔堵塞不严重，即塞网部位变化不大的嵌网；(2)印花色浆中有较多杂物或黏合剂过早凝聚产生的嵌网会由少变多，最终造成大面积的嵌网，即塞网部位由少到多。

克服办法：印花色浆中要防止杂质的混入，做到充分溶解染化料，严格按照操作规程，调制好原糊和印花色浆；特殊印花色浆要注意网目的选用；提高对浆料、黏合剂应用性能的了解，优选应用性能好的染化料。

2无规律的白芯、白点疵病

织物表面短纤、花衣毛的存在给染整生产特别是印花生产带来一系列问题，无规律白芯、白点疵病的产生与此密切相关。下文剖析了织物表面短纤、花衣毛的存在形式、形成原因以及去除方法。

2.1存在形式

织物是由纱线织造而成，纤维经牵伸、加捻而成的纱线近似圆柱体，在纱线表面存在较多的短纤、花衣毛，因此，由纱线组成的织物表面同样存在着短纤、花衣毛。织物表面短纤、花衣毛主要有3种存在形式：(1)游离状，该状态的短纤、花衣毛与织物毫无关联，仅吸附或浆在织物表面；(2)抱合状，该状态的短纤、花衣毛相互抱合加捻，固着在纱线上（“根”植在纱线上）；(3)浮尘状，该状态的短纤、花衣毛看似抱合在纱线上，但并不牢固，随着生产加工会与纱线脱离，形成游离状纤毛、花衣毛。

2.2形成原因

2.2.1纤维质量

纤维质量对纱线、织物的性能以及织物表面短纤、花衣毛的多寡均有较大影响。纤维越细、越长，则成纱强力越大，条干越均匀，织物牢度越高；纤维的弹性好，有利于纺纱，受外力后不易断裂，花衣毛减少。

2.2.2配棉及回花利用

原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、水分等指标因品种、产地、生产条件不同而存在差异。回花一般棉结杂质较多，短纤生成率较高，纤维长度短。配棉时若原棉质量差，回花用得较多，易产生短纤、花衣毛。

2.2.3捻系数

捻系数的大小与织物强力和直径有直接关系。 在临界捻度范围内适当增加纱线捻度，可提高织物的强力，使织物手感厚实。一般经纱捻度应略高于纬纱捻度；纤维长度短的捻系数高于长的；不同织物有不同的要求，如拉绒织物的纬纱捻度不宜过高，以利于起绒。捻系数太大会使纱线变硬，摩擦时接触点减少，每个点所受压力变大，同时会使纱线不耐磨；抬系数太小，纱线中纤维的抱合力差，导致纱线不耐磨，短纤、花衣毛增多。

2.2.4去杂程度

棉纱的棉结杂质直接影响织物的表面光洁程度。织造布面要求光洁、平整，应采用精梳纱，该纱强力要比普梳纱高，纤维排列整齐，条干均匀，杂质少，短纤、花衣毛少。

综上所述，纺纱时纤维质量不一定全选优良的， 要进行多种纤维的配棉、混棉；要适量利用回花；捻系数、纤维去杂不可能达到理想化，因此纱线与织物表面存在短纤、花衣毛是个客观现实。若各方面注意，织物表面的短纤、花衣毛会少些；若各方面不注意，织物上所带的短纤、花衣毛会多些。

2.2.5染整加工

织物经过染整加工后，所得成品的长度比原坯布长，即所谓伸长，门幅比原坯布窄，经纬密度也随之变化。在下列情况下会使织物表面短纤、花衣毛呈现出来：(1)织物经纱表面浆料去除后，短纤、花衣毛会竖立于纱线表面；(2)织物受机械力的作用，纤维受到拉伸，纱线受到摩擦，短纤容易带至纱线表面形成花衣毛；(3)织物浸轧化学品如烧碱后急剧收缩， 纱线在丝光过程中受到拉伸、扩幅，纤维形态由扁平带状向圆柱状变化，纱线捻系数发生变化，织物表面的短纤、花衣毛增多。

2.3常用去除方法

2.3.1烧毛

烧毛是目前去除织物表面短纤、花衣毛的主要方法。该方法将纱线或织物迅速通过火焰，或在炽热的金属板表面擦过，烧去表面茸毛，使织物表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度都高于各种纤维的分解温度和着火点，烧毛能去除大部分短纤、花衣毛。但存在下列问题：(1)潜在的短纤、花衣毛去除不了。在后续染整加工中，织物因拉伸、摩擦、经纱浆料的去除、织物捻度和纤维形态的变化等，导致短纤、 花衣毛又出现。(2)目前常用的气体烧毛机对紧密厚实的、棉结棉粒较多的织物烧毛效果不理想。(3)烧毛多安排在退浆前进行，有部分短纤、花衣毛因浆料的覆盖而不易烧去。(4)因烧毛机车速较快，烧断的游离于织物表面的短纤、花衣毛飘扬在空中，有许多又被吸附或裹覆在织物表面落入布箱，增加了清除难度。

2.3.2水洗

织物练漂前处理的所有机台均有平洗槽，这些平洗槽除满足练漂工艺的需要外，也是目前去除短纤、花衣毛的主要工序之一。该方法在初开车阶段水清时效果尚可，随着清洗时间的延长，平洗槽中的短纤、花衣毛逐渐变多，清洗效果减弱。当洗下的短纤、 花衣毛浓度达到平衡点时，平洗槽就基本起不到去除短纤、花衣毛的效果。

2.3.3吸尘

圆网印花机进布架上方装有吸尘装置，印花前半制品通过该装置吸去织物表面的短纤、花衣毛，但印花车速较快（每分钟近百米），织物经过吸风口的时间太短，吸除短纤、花衣毛效果不理想。

2.3.4粘尘

用封箱带反包在印前光网上，利用封箱带上的黏胶粘短纤、花衣毛。此法能粘住短纤、花衣毛，但随着封箱带上沾满了短纤、花衣毛，效果降低很快，需要不断更换封箱带。

2.3.5印前刷毛

在印花机前装刷毛架，用正反刷毛辊刷去织物表面的短纤、花衣毛，并配有风扇，将刷下的短纤、花衣毛吹掉；但扬起的短纤、花衣毛众多，去除效果不理想。

2.3.6刀片铲

粘附在圆网外表面的短纤、花衣毛是产生塞网的主要原因。操作工人用薄刀片制成的铲刀片及时将其铲去。当粘附在网上的短纤、花衣毛较多时，工人劳动强度大，会出现漏铲的现象。漏铲处会形成圆网圆周等距离的塞网疵布。

2.4有效去除措施

上述常用方法对织物表面短纤、花衣毛的去除起到一定作用，对生产的顺利进行、产品质量的提高具有重要意义，但织物表面的短纤、花衣毛并未完全去除。因此，研发了下述两方面的工作和措施。

2.4.1烧毛后刷毛吸尘

在烧毛机火口后添置后刷毛箱。织物通过火口后随即进入刷毛箱，将附着在织物上的短纤、花衣毛刷起，飞扬的短纤、花衣毛利用吸风装置吸走。这样做的好处是将附着在织物表面的游离状短纤、花衣毛吸走，以免裹覆在织物内，减轻水洗压力。否则这些短纤、花衣毛随着布匹的高速运行而被吸附，压在布箱里或裹覆在织物内，给后续练漂加工增加去除短纤、花衣毛的工作难度。

刷毛辊的毛用哪种材料最好？生产中曾采用过鬃毛，刷毛效果较好，有弹性，织物不受损。存在的问题是：织物从烧毛火口出来温度较高，有时织物两边还有明火，鬃毛易被烧，影响刷毛的均匀性。此问题有待进一步研究解决。

2.4.2练漂工作液过滤

练漂工作液过滤主要指在退煮漂及丝光机轧碱槽、水洗槽等关键点配备超强过滤箱，对工作液、水洗液进行过滤。根据生产实践，练漂工作液过滤的关键点主要为：(1)轧碱煮练前的水洗槽；(2)氧漂后第一格平洗槽；(3)丝光机直辊槽。

从烧毛机出来的织物，不论是干布还是湿布，布上的短纤、花衣毛落得最多，应将超强过滤箱装置放置在退煮漂联合机退浆的第一格水槽处。在生产中发现该处短纤、花衣毛较多，同时浆料也多，该槽逐渐成为浆槽，短纤、花衣毛的过滤效果严重减弱。

超强过滤箱放置于轧碱煮练前的水洗槽处，织物经退浆水洗已去除部分浆料，落在该槽的短纤、花衣毛能得到较充分的去除，原覆盖在浆料薄层下的短纤、花衣毛也能竖起或落入水中，有利于短纤、花衣毛的去除。

丝光机碱液经超强过滤箱过滤也很重要。织物在丝光过程中会发生收缩，并受到强力拉伸，纤维变形，纱线捻系数发生变化，织物表面短纤、花衣毛增多，落在碱液中的短纤、花衣毛较多。采用超强过滤箱，提高了过滤后工作液的清洁度，并能有效地去除织物上的短纤、花衣。

上述措施在生产实践中取得了较好的效果，使印染半制品的短纤、花衣毛大大减少。在印花机上印花时可以不用刷毛架、封箱带等，减少了印制操作的劳动强度，提高了印花产品质量，白芯、白点等印花疵病大大减少，保证了成品交货期。