1 疵病形态

    在印花织物布幅上呈现间距为橡胶导带一周长度，有固定部位、固定形态的条状或块状斑痕。该疵病从印花织物的正面看，有的色较浅，有的不太明显，但从织物的反面看，凡有贴布浆处色泽均较深，比较明显，花纹周边有轻微的类似渗化的现象。该疵病多数发生在较稀薄或含化纤纤维的细纺织物上，粗厚织物发现较少。

2 产生原因

    贴布浆涂布在橡胶导带上不匀，致使印花半制品贴布在橡胶导带上时，粘附的贴布浆的厚薄不一，当印花色浆印于织物上时，由于贴布浆有厚薄，多少不一，势必造成印花色浆在织物上的渗透不一，这是造成贴布浆印得主要原因。造成贴布浆在橡胶导带上涂布不匀的具体原因有下列几种：

2.1 上浆辊筒不直

用水溶性贴布浆上浆时，上浆辊筒有较严重的弯曲，传递给橡胶导带的贴布浆时有时无，给浆不均匀。上浆辊筒与橡胶导带局部间隙过大或部分挤轧太紧，均会出现局部因上浆不匀而造成贴布浆印。

2..2 “丁”字型橡胶刮刀有问题

    上浆用的“丁”字型橡胶刮浆刀的刀口或有缺口，或粘附绒毛杂志或凹凸不平等现象，都会导致上浆不匀，进而造成连续的条状浆渍印。此原因造成的贴布浆印较为常见。

2.3 专用刮刀选用和使用不当

    上永久性垫塑树脂时，专用刮刀不平、有缺口等，橡胶导带表面所上树脂就厚薄不匀、高低不平。印花时橡胶导带受色浆刮刀的力不一致，造成条状印花疵病。

2.4 橡胶导带不平整

    橡胶导带表面产生凹痕、低陷，该凹低处所上的贴布浆就多，明显地形成厚薄不一，当印花色浆刮印到织物上时，贴布浆多的部分会影响色浆吸收和渗透，从而出现块状或条状的浆渍斑。

2.5 停车时未将贴布浆槽的小车移出

圆网印花机停机时未将贴布浆槽的小车移出，致使橡胶导带上沾有贴布浆，橡胶导带贴布浆的清洗工作没有进行，时间一长干粘在橡胶导带上，等下一次开车时，由于新的贴布浆的润湿，干枯的贴布浆又附着印花导带沾上织物，造成贴布浆印。这种情况造成的贴布浆印，多为横向斑渍状。

3 克服办法

3.1 上浆辊筒应表面平整，轴头无弯曲

上水溶性贴布浆时，上浆辊筒应该选用表面平整，轴头无弯曲，能正常地向橡胶导带均匀连续地传递贴布浆，使橡胶导带表面得浆均匀。表面不平整，轴头弯曲的上浆辊筒不能应用。

3.2 选好、用好“丁”字形橡胶刮浆刀

    印制满地花纹时，贴布浆印比较容易发生，所以“丁”字形上浆刮刀要定时清洗粘附在刀口上的杂志，并要检查刀口的完好状况，若发现刮刀刀口有缺口或凹凸不平时，用“0”号砂皮，亦有选用较细砂粒的400号砂纸将刀口磨平，或者调换新的橡胶刮浆刀。

3.3 合理选用和使用上浆刮刀

    上垫塑性树脂贴布浆时，专用刮刀的刀口必须完好，不允许存有缺口或弯曲不平直的情况，并固定好，在涂刮的全过程中，不能有移动，确保橡胶导带表面涂刮均匀，厚薄一致。

3.4 注意保持橡胶导带表面的平整

要尽努力不使橡胶导带损伤，凡发现低陷，凹痕情况，若能修补的要修补，不能修补的则必须调换。

3.5 正确调制贴布浆

    贴布浆调制时，浆料必须使其充分膨化，并搅拌均匀，除去混入的未溶解的浆块和浆皮以及其他不溶性杂质。在使用前，应采用较密的SP50尼龙筛网或组织密度较高的布袋进行过滤。

3.6 严格停车操作

    凡停车前应将贴布浆槽放下，上浆车要拉出，并空运转几周，将沾上橡胶导带的多余的贴布浆洗汰干净，以免沾在橡胶导带上干枯而影响到下一次的给浆。